PDS差壓變送器的故障處理：

　　差壓變送器在測(cè)量過程中常會(huì)出現(xiàn)一些故障，故障的及時(shí)判定分析和處理對(duì)正在投用設(shè)備是至關(guān)重要的。一定程度上影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，甚至危及生產(chǎn)安全。根據(jù)作者現(xiàn)場(chǎng)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)歸納了一些常見故障判定分析和解決方法。

　　1、線路故障

　　當(dāng)計(jì)算機(jī)顯示數(shù)值不正常時(shí)，首先要打開差壓變送器的接線盒，檢查線路是否虛接、短接或者斷接，可以通過測(cè)電源、量電阻、搖絕緣等方法，進(jìn)行故障的判斷和處理。

　　2、采集模塊或差壓傳感器故障

　　當(dāng)線路故障排除時(shí)，就要看是不是采集模塊或差壓傳感器故障。使用萬(wàn)用表檢查差壓變送器工作電源是否正常，同時(shí)測(cè)量差壓變送器的輸出電流值是否在4mA～20mA(如果為輸出電壓值，測(cè)量是否在0～5V)范圍內(nèi)，確認(rèn)輸出值是否正常。如果無(wú)輸出值，差壓變送器損壞，需要更換差壓變變送器。如果現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量值換算與實(shí)際經(jīng)驗(yàn)值相符，則現(xiàn)場(chǎng)儀表和測(cè)點(diǎn)無(wú)問題，模塊損壞，需更換模塊。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量值換算與計(jì)算機(jī)顯示值相同，說明引壓管或差壓變送器有問題。

　　3、引壓管故障

　　(1)引壓管堵塞

　　在實(shí)際生產(chǎn)使用維護(hù)中，由于排放不及時(shí)或介質(zhì)臟、粘或者帶顆粒、粉末等原因，時(shí)間久了，有的還會(huì)固化，引起引壓管堵塞，使測(cè)量無(wú)法正常進(jìn)行。因此，為保證變送器正常運(yùn)行，要定期對(duì)引壓管設(shè)法疏通。

　　(2)引壓管漏氣

　　由于差壓變送器接點(diǎn)、截止閥等附件比較多，導(dǎo)致泄漏點(diǎn)增多，維護(hù)工作量增大。因此，要合理做好引壓管的防腐蝕而減少引壓管出現(xiàn)沙眼；引壓管的接口處螺絲要上緊以防松動(dòng)。

　　(3)引壓管積液

　　由于氣體流量取壓方式不對(duì)或引壓管安裝不符合要求，常常造成引壓管內(nèi)部積存液體的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，往往會(huì)致使測(cè)量不準(zhǔn)，如果在變送器量程很小的情況下，甚至?xí)斐勺兯推鬏敵龅囊恍┎▌?dòng)。有文獻(xiàn)指出引壓管的正確安裝應(yīng)該是與水平不小于1：12的斜度連續(xù)下降，測(cè)量點(diǎn)與安裝點(diǎn)之間存在高度差，取壓點(diǎn)應(yīng)與被測(cè)設(shè)備壁垂直。為了使測(cè)量更準(zhǔn)確，可以設(shè)置若干測(cè)壓頭，所有測(cè)壓頭連接在一起成為一條均壓管，再通過引壓管引出，在均壓管的zui低處安置有放水閥。

　　

　　另外，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)使用過程中，還會(huì)出現(xiàn)引壓管伴熱、引壓管接反等問題。

　　

　　PDS差壓變送器投運(yùn)前的檢查

　　由于現(xiàn)場(chǎng)差壓變送器的故障主要是變送器本身故障如零點(diǎn)漂移、膜盒漏油和配套設(shè)備故障如導(dǎo)壓管接頭、閥門等處堵塞和泄漏等，現(xiàn)場(chǎng)很少對(duì)儀表量程范圍內(nèi)進(jìn)行逐點(diǎn)校驗(yàn)，而是檢查它的零點(diǎn)和輸出電流的變化趨勢(shì)及輸出電流大小和被測(cè)介質(zhì)作用于膜盒產(chǎn)生的差壓△P成正比的原則進(jìn)行檢查。

　　1、零點(diǎn)檢查

　　投運(yùn)前例行檢查和當(dāng)無(wú)被測(cè)介質(zhì)或停運(yùn)時(shí)，變送器有指示。關(guān)閉三閥組的正（負(fù)）壓閥，打開平衡閥，關(guān)閉負(fù)（正）壓閥，此時(shí)，差壓變送器正、負(fù)壓室所受靜壓力相等，即差壓△P=P＋－P－＝0式中，P＋為正壓室所受壓力；P－為負(fù)壓室所受壓力。此時(shí)，差壓變送器輸出電流應(yīng)為4mA。如不為4mA，可用螺絲刀調(diào)節(jié)變送器銘牌后面的零位定位器，順時(shí)針調(diào)節(jié)，變送器輸出電流上升；逆時(shí)針調(diào)節(jié)變送器輸出電流下降，直至調(diào)到4mA為止。

　　2、變化趨勢(shì)檢查

　　零點(diǎn)檢查以后，各閥門恢復(fù)到原來(lái)開表狀態(tài)，即打開正壓閥，關(guān)閉平衡閥，打開負(fù)壓閥。稍開負(fù)壓閥側(cè)排污閥或差壓變送器負(fù)壓室的泄放螺釘。由于負(fù)壓側(cè)壓力閥壓力變低，差壓△P=P＋－P－變大，變送器輸出電流有上升趨勢(shì)或達(dá)zui大或超zui大滿量程電流（20mADC）。

　　

　　以上就是PDS差壓變送器的故障處理，因生產(chǎn)及操作的復(fù)雜性加大日常維護(hù)的難度，所以日常更應(yīng)加倍小心維護(hù)，避免因故障問題耽誤生產(chǎn)進(jìn)度。